Współczesne maszyny CNC do ciecia rur i profili pozwalają na wyprodukowanie elementów do budowy konstrukcji rurowych. W ten sposób powstają profile budynków, rusztowania czy rurociągi. Wypalarka plazmowa z obrotnicą do rur i profili, wspierana przez nowoczesne oprogramowanie, to wydajne urządzenie, które usprawni pracę w Twoim zakładzie. W jaki jeszcze sposób można poradzić sobie z cięciem rur stalowych?
REMS Cento – maszyna do cięcia rur stalowych
Obcinak do rur REMS Cento to przenośna maszyna do szybkiego i prostopadłego cięcia rur. Maszyna waży zaledwie 17,8 kg i jest bardzo stabilna w trakcie pracy. Odporna na skręcenia konstrukcja żeliwna zapewnia wytrzymałość i precyzyjne cięcie. Koło tnące gwarantuje z kolei łatwe przecinanie ze względu na specjalne ukształtowanie.
Niewymagający dużej siły posuw za pomocą dobrze wyprofilowanego uchwytu i łożyskowanego igiełowo wrzeciona z gwintem trapezowym zapewnia komfort w trakcie realizacji zadań. Kółko tnące zabezpieczone jest przez ogranicznik posuwu i chroni przed zetknięciem się z rolkami dociskowymi.
Maszyny do cięcia rur nierdzewnych i profili: podpora rury. Średnica Ø i zakres pracy w mm
Ważną częścią urządzenia REMS jest podpora rury. Odpowiadają za nią cztery wykonane ze stali nierdzewnej rolki podporowe, osadzone na łożyskach kulkowo-igiełkowych i dzięki temu zapewniają lekki obrót przecinanej rury.
Przecinanie nie wymaga wykonania jakichkolwiek wstępnych czynności nastawczych w całym zakresie pracy, czyli Ø 22–108 mm.
Warto zaznaczyć, że precyzyjne maszyny CNC do cięcia rur i profili są bardziej wszechstronne. Wszystko za sprawą większego zakresu średnic, który wynosi Ø 40–300 mm. Kluczową przewagą okazuje się tutaj automatyka i odpowiednia konfiguracja programu komputerowego.
Czym napędzany jest obcinak do rur?
Mocny, bezobsługowy mechanizm zainstalowano na łożyskach kulkowych i igiełkowych. Sprawdzony silnik o mocy 1 200 W jest bardzo wydajny. Dla przykładu Ø 100 mm rurę przetnie w około 8 sekund. Liczba obrotów 115/min pozwala na wydajną pracę i zadowalającą szybkość cięcia i przycinania rur.
Niemiecka precyzja cięcia blachy
Solidnie wykonane kółka tnące mają różną geometrię ostrzy. Dostosowane są do przecinania wielu typów materiałów, co umożliwia szybkie cięcie, które nie powoduje powstawania zewnętrznego grantu. Kółka tnące REMS wyprodukowano z ciągliwo-twardej, specjalnie hartowanej stali nożowej, która gwarantuje długą żywotność tego elementu. Obniża to koszty eksploatacyjne.
Dane techniczne urządzenia do cięcia rur stalowych i kształtowników
W codziennej pracy ważna jest szybkość realizacji zadań i możliwość ustawienia maszyny do konkretnego rodzaju materiału, np. rurek miedzianych, z aluminium lub ze stali węglowej. Jak pod względem parametrów technicznych wygląda REMS Cento?
Najważniejsze dane techniczne maszyny do cięcia profili stalowych oraz aluminiowych:
- szybkie, prostopadłe cięcie rur o Ø 22–100 mm;
- duża dokładność – nie powstaje zewnętrzny grat;
- do cięcia rur w systemach zaciskowych ze stali nierdzewnej, tworzyw sztucznych, żeliwnych (SML) i wielowarstwowych;
- napęd: silnik uniwersalny 230 V, 50–60 Hz, 1 200 W;
- bezobsługowa przekładnia;
- obroty 115/min;
- stabilne rolki dociskowe ze stali hartowanej.
Elektronarzędzie, choć sprawne, nie poradzi sobie z rurami o większych średnicach i służy wyłącznie do jednej czynności. Współczesne urządzenia do cięcia kształtowników można wykorzystać do cięcia i fazowania, co skraca czas pracy. Wystarczy zaprogramować komputer, aby wykonał on sekwencję następujących po sobie czynności. Dzięki temu możesz sterować obróbką i dostosować tempo zadań do terminów realizacji zamówień.
Współczesne maszyny do cięcia profili stalowych przy użyciu plazmy
Nowoczesny roboczy stół warsztatowy zapewnia wysoką funkcjonalność i wydajność pracy. Jego instalacja jest prosta, ponieważ całą operację wykonuje firma, w której zamówiłeś maszyny CNC. Taki podmiot nie tylko wdroży sprzęt w Twojej firmie, lecz także uruchomi i przeprowadzi test, aby wyprodukować gotowy element.
Maszyny do cięcia rur stalowych i obróbki metali poradzą sobie z różnymi rodzajami tworzyw. Można dostosować do nich jeden z czterech wariantów palnika, co zapewnia znaczą wszechstronność urządzenia. Ponadto plazma przetnie zarówno aluminiowy, jak i stalowy arkusz, a także różne rodzaje rur. Maszyny CNC wykorzystuje się m.in. do spawania czy gięcia stali.
Skontaktuj się z naszym działem sprzedaży i dowiedz się więcej!
Przeznaczenie maszyn CNC
FAQ
Maszyny do cięcia rur oraz maszyny do cięcia profili różnią się głównie pod względem przeznaczenia, konstrukcji oraz zastosowanych technologii. Maszyny do cięcia rur są optymalizowane pod kątem cięcia cylindrycznych elementów, takich jak rury o różnych średnicach i grubościach ścianek. Z kolei maszyny do cięcia profili są projektowane do obróbki elementów o bardziej złożonych kształtach przekrojowych, takich jak kwadratowe, prostokątne, czy wielokątne profile stalowe lub aluminiowe.
Kluczowa różnica leży także w systemie prowadzenia materiału oraz technikach cięcia. W maszynach do cięcia rur główną funkcją jest precyzyjne pozycjonowanie rur w celu równomiernego i dokładnego cięcia, często z zachowaniem określonych kątów. Maszyny do cięcia profili muszą z kolei radzić sobie z bardziej złożonymi kształtami i wymagają dodatkowego wsparcia dla różnych geometrii, aby uniknąć deformacji materiału podczas obróbki. W przypadku zaawansowanych modeli CNC obie maszyny mogą być wyposażone w systemy automatycznego podawania materiału oraz różne techniki obróbki, takie jak cięcie laserowe, plazmowe czy mechaniczne, co daje szerokie możliwości zastosowania w przemyśle.
Regularna konserwacja i serwisowanie maszyn do cięcia rur takich, jak REMS Cento, są kluczowe dla zapewnienia ich niezawodności i długowieczności. Podstawowym wymaganiem jest systematyczne czyszczenie maszyny po każdym użyciu, aby usunąć resztki materiału, które mogą negatywnie wpłynąć na precyzję cięcia oraz trwałość elementów roboczych. Ważnym aspektem jest również regularna kontrola stanu technicznego noży tnących, które z czasem mogą ulegać zużyciu, co prowadzi do obniżenia jakości cięcia. Konieczne jest ich ostrzenie lub wymiana, w zależności od intensywności eksploatacji.
W przypadku bardziej zaawansowanych maszyn CNC, jak np. REMS Cento, istotne jest również regularne smarowanie ruchomych części, takich jak prowadnice, aby zapobiec ich przedwczesnemu zużyciu. Należy również regularnie kontrolować stan układów sterowania oraz oprogramowania, szczególnie po aktualizacjach systemowych. Warto także pamiętać o corocznych przeglądach technicznych, które mogą być wykonywane przez certyfikowanych serwisantów, co dodatkowo przedłuża żywotność maszyny i minimalizuje ryzyko awarii.
Tak, wiele maszyn CNC do cięcia rur i profili może być wyposażonych w dodatkowe funkcje, takie jak fazowanie, co pozwala na przygotowanie materiału pod dalsze operacje, jak np. spawanie. Dzięki zaawansowanym technologiom maszyny te są w stanie precyzyjnie kształtować krawędzie rur i profili, co jest kluczowe dla uzyskania optymalnych połączeń podczas procesów montażowych i spawalniczych. Opcja fazowania jest szczególnie przydatna w branżach takich jak przemysł naftowy, gazowy czy konstrukcje stalowe, gdzie dokładność obróbki ma bezpośredni wpływ na bezpieczeństwo i trwałość końcowego produktu.
Niektóre modele maszyn CNC oferują także możliwość integrowania z innymi technologiami, jak np. systemy automatycznego spawania, co znacznie przyspiesza proces produkcji i zwiększa jego wydajność. Oczywiście, w zależności od modelu i specyfikacji maszyny, różne funkcje mogą wymagać dodatkowych akcesoriów lub specjalnych modułów, które mogą być zainstalowane w zależności od potrzeb użytkownika.
Wybór odpowiedniego kółka tnącego do maszyny do cięcia rur i profili zależy od kilku kluczowych czynników. Przede wszystkim, ważne jest dopasowanie materiału kółka do rodzaju ciętego materiału. Na przykład, kółka tnące wykonane z węglików spiekanych są odpowiednie do cięcia twardszych materiałów, takich jak stal nierdzewna czy stal węglowa, natomiast do aluminium czy miedzi zaleca się stosowanie kółek wykonanych z bardziej miękkich stopów, które minimalizują ryzyko deformacji.
Innym istotnym czynnikiem jest grubość materiału – im grubszy materiał, tym większej wytrzymałości wymaga kółko tnące. Dla precyzyjnych operacji, takich jak cięcie cienkich rur, zaleca się wybór kółek o węższej krawędzi tnącej, co zapewnia większą dokładność. Warto również zwrócić uwagę na geometrię kółka tnącego – różne kąty natarcia i wykończenia mogą wpływać na jakość cięcia i trwałość samego narzędzia.
Tak, nasza firma oferuje kompleksowe wsparcie w zakresie instalacji oraz szkolenia z obsługi maszyn CNC do cięcia rur i profili. Każdy zakupiony u nas sprzęt objęty jest pełnym wsparciem technicznym, które obejmuje nie tylko instalację maszyny w miejscu docelowym, ale także konfigurację i kalibrację systemów sterowania, aby zapewnić optymalne parametry pracy.
