System cięcia plazmowego MAXPRO200
Chcesz zwiększyć szybkość cięcia w procesach produkcyjnych? Zależy Ci na zachowaniu pełnej powtarzalności i wysokiej jakości elementów? Gwarantujesz swoim klientom trwałość materiałów eksploatacyjnych w trakcie obróbki powietrzem i plazmą tlenową?
Z myślą o tak wyśrubowanych wymaganiach powstała wypalarka plazmowa MAXPRO200. Zapewnia ona wydajność przy masowym cięciu i żłobieniu zarówno mechanicznym, jak i ręcznym.
Przecinarka plazmowa MartexCNC – korzyści dla Twojej firmy
Zwiększenie liczby zamówień lub chęć dalszego rozwoju przedsiębiorstwa mogą być ograniczone przez wykorzystywaną w firmie technologię. Rozwiązaniem tego problemu jest wymiana sprzętu na wydajniejszy lub dokupienie kolejnych efektywnych maszyn. Co zyskasz dzięki systemowi cięcia plazmowego MAXPRO200?
Przecinarka plazmowa CNC MAXPRO200 zapewni Ci:
- Większa szybkość cięcia – oznacza to krótszy czas realizacji zadań. Nawet 7-krotnie szybszy czas cięcia i przebijania w porównaniu do systemu paliwowo-tlenowego.
Źródło: Producent Hypertherm
- Niższe koszty eksploatacji w porównaniu do systemu paliwowo-tlenowego – więcej funduszy na inne działania.
- Szybka optymalizacja sprzętu – łatwe przejście pomiędzy cięciem, żłobieniem, procesami zmechanizowanymi i ręcznymi z automatycznymi ustawieniami, przewodami niewymagającymi stosowania narzędzi, a także palnikami ze złączem szybkiego odłączania.
- Łatwa instalacja – oszczędność czasu.
- Intuicyjny interfejs – prosta obsługa.
- Automatyczne sterowanie gazem – powtarzalne rezultaty bez interwencji operatora.
- Zaawansowana diagnostyka – szybsze rozwiązywanie problemów i serwisowanie.
- Lepsza elastyczność cięcia i żłobienia – mniej zwrotów i reklamacji.
- Większa wytrzymałość materiałów eksploatacyjnych – niższe koszty produkcji.
Źródło: Producent Hypertherm
Przecinarka plazmowa MAXPRO200 w porównaniu do systemu paliwowo-tlenowego generuje aż 10-krotnie niższe koszty w przeliczeniu na metr! Ponadto zredukowana ilość żużlu przy mniejszym wykrzywieniu i mniejszej strefie nagrzewania minimalizuje liczbę kosztownych dodatkowych operacji.
Przecinarka plazmowa MAXPRO200 to niskie koszty eksploatacji
Materiały eksploatacyjne zazwyczaj szybko się zużywają. Częste wymiany akcesoriów generują dodatkowe koszty, które wpływają w ogólnym rozrachunku na zysk. Przecinarka plazmowa MAXPRO200 została wyposażona w trwałe elementy eksploatacyjne, które zużywają się wolniej w porównaniu do innych tego typu urządzeń.
Opatentowana konstrukcja materiałów eksploatacyjnych MartexCNC zapewnia najwyższą w swojej klasie szybkość cięcia. Co więcej, urządzenie umożliwia przebijanie produkcyjne przy niższych natężeniach prądu, co przekłada się na szybszą pracę i niższe koszty.
Przecinarka plazmowa zapewnia wysoką jakość cięcia, a także pełną powtarzalność wyników. Dzięki temu do minimum spada liczba kosztownych operacji dodatkowych. Dla firmy oznacza to oszczędność czasu i pieniędzy.
Materiały eksploatacyjne wyprodukowane zostały z zastosowaniem nowoczesnych technologii takich jak np. LongLife, ColdFlow i TrueFlow. Pozwala to zwiększyć ich trwałość, a więc zredukować koszt wytworzenia jednej części.
Przecinarka plazmowa MAXPRO200 zapewnia niezawodną wydajność
Urządzenie zostało zaprojektowane w taki sposób, aby pracowało z wysoką wydajnością nawet w trudnych warunkach cięcia. W trakcie projektowania systemy Hypertherm przechodzą wymagające testy dotyczące niezawodności. Jest to równoważne z wieloletnim użytkowaniem w ekstremalnym środowisku.
System MAXPRO200 został stworzony przy użyciu mniej niż połowy części wewnętrznych w porównaniu do innych technologii, które można spotkać na rynku. W tym wypadku przekłada się to na niezawodność i prostszy serwis, a to kolejne oszczędności dla firmy.
Rodzaje palników w systemie MAXPRO200
Przecinarkę plazmową można wykorzystywać w pracach ręcznych i zautomatyzowanych. Poniżej znajduje się grafika przedstawiająca wygląd poszczególnych rodzajów palników. Dzięki temu łatwo dostosujesz je do typu realizowanego zadania, aby praca była możliwie najbardziej efektywna.
Palnik ręczny 200 A sprawdzi się do cięcia materiałów o grubości do 75 mm. Przyda się w złomowaniu, rozbiórce i innych wymagających pracach. Materiały eksploatacyjne do cięcia ciągniętego znacząco ułatwiają przecinanie według wzornika lub wzdłuż linii.
Palnik ręczny usuwa aż 18,7 kg stali miękkiej na godzinę. W tego typu zadaniach żłobienie plazmowe jest alternatywą dla żłobienia łukiem węglowym i szlifowania. Użycie plazmy charakteryzuje się mniejszym poziomem hałasu, a także niższą emisją spalin niż żłobienie łukiem węglowym. Co więcej, plazma pozwala uniknąć problemów metalurgicznych, które wiążą się najczęściej z zanieczyszczeniem węglem.
Masz dodatkowe pytania? Skontaktuj się z nami!
Źródło: Producent Hypertherm
Specyfikacja
Źródło: Producent Hypertherm
Źródło: Producent Hypertherm
FAQ
MAXPRO 200 doskonale sprawdza się w cięciu stali węglowej, stali nierdzewnej oraz aluminium. Dzięki możliwości cięcia materiałów o grubości nawet do 75 mm, maszyna ta jest niezastąpiona m.in. w przemyśle stoczniowym, motoryzacyjnym, konstrukcyjnym, czy w produkcji maszyn.
- Stal węglowa: To podstawowy materiał, z którym MAXPRO 200 radzi sobie wyjątkowo dobrze. Możliwość cięcia stali o różnej grubości, nawet do 75 mm, sprawia, że jest to narzędzie idealne do produkcji części konstrukcyjnych, blach czy elementów przemysłowych.
- Stal nierdzewna: Dzięki zastosowaniu nowoczesnej technologii plazmowej, maszyna pozwala na precyzyjne cięcie stali nierdzewnej bez ryzyka przegrzania materiału. To istotne, gdy wymagane są czyste i estetyczne krawędzie, co jest kluczowe w branży spożywczej, medycznej oraz dekoracyjnej.
- Aluminium: MAXPRO 200 umożliwia także cięcie aluminium, co jest szczególnie ważne w branżach, gdzie lekkość i wytrzymałość materiału mają znaczenie. Dzięki precyzji cięcia, urządzenie minimalizuje straty materiałowe, co jest istotne przy obróbce tego kosztownego surowca.
MAXPRO 200 wymaga zasilania trójfazowego o napięciu 400 V i częstotliwości 50/60 Hz. Dla stabilnej pracy urządzenia ważne jest, aby zasilanie było dobrze uziemione oraz aby instalacja elektryczna spełniała normy przemysłowe.
Warto również podkreślić, że MAXPRO 200 oferuje możliwość regulacji natężenia prądu w zakresie od 30 do 200 A, co pozwala na dostosowanie parametrów cięcia do konkretnych potrzeb. Dlatego istotne jest, aby sieć zasilająca była w stanie dostarczyć odpowiednią moc, zwłaszcza przy maksymalnym obciążeniu. Moc znamionowa tego systemu to 27 kW, co oznacza, że wymaga odpowiednio przygotowanej instalacji elektrycznej o wystarczającej przepustowości.
Tak. Aby w pełni wykorzystać możliwości MAXPRO 200, konieczne jest użycie specjalistycznego oprogramowania, które integruje się z systemem CNC i umożliwia precyzyjne sterowanie procesem cięcia. W większości przypadków jest to oprogramowanie dostarczane przez producenta lub dedykowane rozwiązania kompatybilne z systemami plazmowymi. Dzięki temu oprogramowaniu operator może definiować i optymalizować parametry cięcia, takie jak prędkość, napięcie łuku czy odległość dyszy od materiału, co przekłada się na jakość i efektywność pracy.
Nie należy się obawiać skomplikowanych procesów instalacji czy obsługi. Oprogramowanie jest zazwyczaj intuicyjne i łatwe w użytkowaniu, nawet dla osób, które nie mają dużego doświadczenia z zaawansowanymi systemami CNC. Warto również podkreślić, że producent MAXPRO 200 zapewnia pełne wsparcie techniczne, a także regularne aktualizacje oprogramowania, co gwarantuje, że zawsze będziesz miał dostęp do najnowszych funkcji i optymalizacji.
Z technicznego punktu widzenia, MAXPRO 200 nie jest przeznaczony do cięcia pod wodą. Urządzenie to operuje w suchym środowisku, wykorzystując gazy takie jak powietrze, tlen lub azot do generowania plazmy. Cięcie plazmowe pod wodą wymaga specjalistycznych urządzeń, które są w stanie wytrzymać ekstremalne warunki wilgotności oraz ciśnienia. MAXPRO 200, mimo swojej wysokiej wydajności i zaawansowanej technologii, nie posiada funkcji ani zabezpieczeń niezbędnych do bezpiecznego i efektywnego cięcia pod wodą.
Jednym z kluczowych systemów bezpieczeństwa jest automatyczny system autodiagnostyki, który uruchamia się zarówno podczas włączania maszyny, jak i w trakcie jej pracy. System ten monitoruje różne parametry operacyjne, identyfikuje potencjalne problemy i natychmiast informuje operatora o ewentualnych usterkach, co pozwala na szybkie podjęcie odpowiednich działań.
Dodatkowo MAXPRO 200 wyposażony jest w zaawansowane układy kontroli gazu, które automatycznie dostosowują ustawienia gazowe, eliminując ryzyko błędów operatora i zapewniając stabilność procesu cięcia.
W kontekście mechaniki, system został zaprojektowany z redukcją liczby wewnętrznych części, co zmniejsza ryzyko awarii oraz ułatwia serwisowanie. W połączeniu z optymalizacją układu chłodzenia, maszyna gwarantuje bezpieczną pracę nawet w intensywnych warunkach produkcyjnych.
Dzięki ergonomicznemu interfejsowi użytkownika oraz intuicyjnym kontrolkom, operatorzy mają pełną kontrolę nad procesem, co dodatkowo zwiększa poziom bezpieczeństwa.
