Maszyna do cięcia plazmą MAXPRO 200 ...

Maszyna do cięcia plazmą MAXPRO 200

 

System cięcia plazmowego MAXPRO200

Chcesz zwiększyć szybkość cięcia w procesach produkcyjnych? Zależy Ci na zachowaniu pełnej powtarzalności i wysokiej jakości elementów? Gwarantujesz swoim klientom trwałość materiałów eksploatacyjnych w trakcie obróbki powietrzem i plazmą tlenową?

Z myślą o tak wyśrubowanych wymaganiach powstała wypalarka plazmowa MAXPRO200. Zapewnia ona wydajność przy masowym cięciu i żłobieniu zarówno mechanicznym, jak i ręcznym.

 

Przecinarka plazmowa MartexCNC – korzyści dla Twojej firmy

Zwiększenie liczby zamówień lub chęć dalszego rozwoju przedsiębiorstwa mogą być ograniczone przez wykorzystywaną w firmie technologię. Rozwiązaniem tego problemu jest wymiana sprzętu na wydajniejszy lub dokupienie kolejnych efektywnych maszyn. Co zyskasz dzięki systemowi cięcia plazmowego MAXPRO200?

Przecinarka plazmowa CNC MAXPRO200 zapewni Ci:

 

  • Większa szybkość cięcia – oznacza to krótszy czas realizacji zadań. Nawet 7-krotnie szybszy czas cięcia i przebijania w porównaniu do systemu paliwowo-tlenowego.

 

maszyna do cięcia plazmą cnc maxpro200 specyfikacja techniczna

Źródło: Producent Hypertherm

 

  • Niższe koszty eksploatacji w porównaniu do systemu paliwowo-tlenowego – więcej funduszy na inne działania.
  • Szybka optymalizacja sprzętu – łatwe przejście pomiędzy cięciem, żłobieniem, procesami zmechanizowanymi i ręcznymi z automatycznymi ustawieniami, przewodami niewymagającymi stosowania narzędzi, a także palnikami ze złączem szybkiego odłączania.
  • Łatwa instalacja – oszczędność czasu.
  • Intuicyjny interfejs – prosta obsługa.
  • Automatyczne sterowanie gazem – powtarzalne rezultaty bez interwencji operatora.
  • Zaawansowana diagnostyka – szybsze rozwiązywanie problemów i serwisowanie.
  • Lepsza elastyczność cięcia i żłobienia – mniej zwrotów i reklamacji.
  • Większa wytrzymałość materiałów eksploatacyjnych – niższe koszty produkcji.

 

Źródło: Producent Hypertherm

Przecinarka plazmowa MAXPRO200 w porównaniu do systemu paliwowo-tlenowego generuje aż 10-krotnie niższe koszty w przeliczeniu na metr! Ponadto zredukowana ilość żużlu przy mniejszym wykrzywieniu i mniejszej strefie nagrzewania minimalizuje liczbę kosztownych dodatkowych operacji.

 

Przecinarka plazmowa MAXPRO200 to niskie koszty eksploatacji

Materiały eksploatacyjne zazwyczaj szybko się zużywają. Częste wymiany akcesoriów generują dodatkowe koszty, które wpływają w ogólnym rozrachunku na zysk. Przecinarka plazmowa MAXPRO200 została wyposażona w trwałe elementy eksploatacyjne, które zużywają się wolniej w porównaniu do innych tego typu urządzeń.

Opatentowana konstrukcja materiałów eksploatacyjnych MartexCNC zapewnia najwyższą w swojej klasie szybkość cięcia. Co więcej, urządzenie umożliwia przebijanie produkcyjne przy niższych natężeniach prądu, co przekłada się na szybszą pracę i niższe koszty.

Przecinarka plazmowa zapewnia wysoką jakość cięcia, a także pełną powtarzalność wyników. Dzięki temu do minimum spada liczba kosztownych operacji dodatkowych. Dla firmy oznacza to oszczędność czasu i pieniędzy.

Materiały eksploatacyjne wyprodukowane zostały z zastosowaniem nowoczesnych technologii takich jak np. LongLife, ColdFlow i TrueFlow. Pozwala to zwiększyć ich trwałość, a więc zredukować koszt wytworzenia jednej części.

 

Przecinarka plazmowa MAXPRO200 zapewnia niezawodną wydajność

Urządzenie zostało zaprojektowane w taki sposób, aby pracowało z wysoką wydajnością nawet w trudnych warunkach cięcia. W trakcie projektowania systemy Hypertherm przechodzą wymagające testy dotyczące niezawodności. Jest to równoważne z wieloletnim użytkowaniem w ekstremalnym środowisku.

System MAXPRO200 został stworzony przy użyciu mniej niż połowy części wewnętrznych w porównaniu do innych technologii, które można spotkać na rynku. W tym wypadku przekłada się to na niezawodność i prostszy serwis, a to kolejne oszczędności dla firmy.

 

Rodzaje palników w systemie MAXPRO200

Przecinarkę plazmową można wykorzystywać w pracach ręcznych i zautomatyzowanych. Poniżej znajduje się grafika przedstawiająca wygląd poszczególnych rodzajów palników. Dzięki temu łatwo dostosujesz je do typu realizowanego zadania, aby praca była możliwie najbardziej efektywna.

Palnik ręczny 200 A sprawdzi się do cięcia materiałów o grubości do 75 mm. Przyda się w złomowaniu, rozbiórce i innych wymagających pracach. Materiały eksploatacyjne do cięcia ciągniętego znacząco ułatwiają przecinanie według wzornika lub wzdłuż linii.

Palnik ręczny usuwa aż 18,7 kg stali miękkiej na godzinę. W tego typu zadaniach żłobienie plazmowe jest alternatywą dla żłobienia łukiem węglowym i szlifowania. Użycie plazmy charakteryzuje się mniejszym poziomem hałasu, a także niższą emisją spalin niż żłobienie łukiem węglowym. Co więcej, plazma pozwala uniknąć problemów metalurgicznych, które wiążą się najczęściej z zanieczyszczeniem węglem.

Masz dodatkowe pytania? Skontaktuj się z nami!

 

palniki do cięcia plazmą w systemie maxpro200

Źródło: Producent Hypertherm

Specyfikacja

 

Źródło: Producent Hypertherm

 

Źródło: Producent Hypertherm

 

FAQ

MAXPRO 200 doskonale sprawdza się w cięciu stali węglowej, stali nierdzewnej oraz aluminium. Dzięki możliwości cięcia materiałów o grubości nawet do 75 mm, maszyna ta jest niezastąpiona m.in. w przemyśle stoczniowym, motoryzacyjnym, konstrukcyjnym, czy w produkcji maszyn.

  • Stal węglowa: To podstawowy materiał, z którym MAXPRO 200 radzi sobie wyjątkowo dobrze. Możliwość cięcia stali o różnej grubości, nawet do 75 mm, sprawia, że jest to narzędzie idealne do produkcji części konstrukcyjnych, blach czy elementów przemysłowych.
  • Stal nierdzewna: Dzięki zastosowaniu nowoczesnej technologii plazmowej, maszyna pozwala na precyzyjne cięcie stali nierdzewnej bez ryzyka przegrzania materiału. To istotne, gdy wymagane są czyste i estetyczne krawędzie, co jest kluczowe w branży spożywczej, medycznej oraz dekoracyjnej.
  • Aluminium: MAXPRO 200 umożliwia także cięcie aluminium, co jest szczególnie ważne w branżach, gdzie lekkość i wytrzymałość materiału mają znaczenie. Dzięki precyzji cięcia, urządzenie minimalizuje straty materiałowe, co jest istotne przy obróbce tego kosztownego surowca.

MAXPRO 200 wymaga zasilania trójfazowego o napięciu 400 V i częstotliwości 50/60 Hz. Dla stabilnej pracy urządzenia ważne jest, aby zasilanie było dobrze uziemione oraz aby instalacja elektryczna spełniała normy przemysłowe.

Warto również podkreślić, że MAXPRO 200 oferuje możliwość regulacji natężenia prądu w zakresie od 30 do 200 A, co pozwala na dostosowanie parametrów cięcia do konkretnych potrzeb. Dlatego istotne jest, aby sieć zasilająca była w stanie dostarczyć odpowiednią moc, zwłaszcza przy maksymalnym obciążeniu. Moc znamionowa tego systemu to 27 kW, co oznacza, że wymaga odpowiednio przygotowanej instalacji elektrycznej o wystarczającej przepustowości.

Tak. Aby w pełni wykorzystać możliwości MAXPRO 200, konieczne jest użycie specjalistycznego oprogramowania, które integruje się z systemem CNC i umożliwia precyzyjne sterowanie procesem cięcia. W większości przypadków jest to oprogramowanie dostarczane przez producenta lub dedykowane rozwiązania kompatybilne z systemami plazmowymi. Dzięki temu oprogramowaniu operator może definiować i optymalizować parametry cięcia, takie jak prędkość, napięcie łuku czy odległość dyszy od materiału, co przekłada się na jakość i efektywność pracy.

Nie należy się obawiać skomplikowanych procesów instalacji czy obsługi. Oprogramowanie jest zazwyczaj intuicyjne i łatwe w użytkowaniu, nawet dla osób, które nie mają dużego doświadczenia z zaawansowanymi systemami CNC. Warto również podkreślić, że producent MAXPRO 200 zapewnia pełne wsparcie techniczne, a także regularne aktualizacje oprogramowania, co gwarantuje, że zawsze będziesz miał dostęp do najnowszych funkcji i optymalizacji.

Z technicznego punktu widzenia, MAXPRO 200 nie jest przeznaczony do cięcia pod wodą. Urządzenie to operuje w suchym środowisku, wykorzystując gazy takie jak powietrze, tlen lub azot do generowania plazmy. Cięcie plazmowe pod wodą wymaga specjalistycznych urządzeń, które są w stanie wytrzymać ekstremalne warunki wilgotności oraz ciśnienia. MAXPRO 200, mimo swojej wysokiej wydajności i zaawansowanej technologii, nie posiada funkcji ani zabezpieczeń niezbędnych do bezpiecznego i efektywnego cięcia pod wodą.

Jednym z kluczowych systemów bezpieczeństwa jest automatyczny system autodiagnostyki, który uruchamia się zarówno podczas włączania maszyny, jak i w trakcie jej pracy. System ten monitoruje różne parametry operacyjne, identyfikuje potencjalne problemy i natychmiast informuje operatora o ewentualnych usterkach, co pozwala na szybkie podjęcie odpowiednich działań.

Dodatkowo MAXPRO 200 wyposażony jest w zaawansowane układy kontroli gazu, które automatycznie dostosowują ustawienia gazowe, eliminując ryzyko błędów operatora i zapewniając stabilność procesu cięcia.

W kontekście mechaniki, system został zaprojektowany z redukcją liczby wewnętrznych części, co zmniejsza ryzyko awarii oraz ułatwia serwisowanie. W połączeniu z optymalizacją układu chłodzenia, maszyna gwarantuje bezpieczną pracę nawet w intensywnych warunkach produkcyjnych.

Dzięki ergonomicznemu interfejsowi użytkownika oraz intuicyjnym kontrolkom, operatorzy mają pełną kontrolę nad procesem, co dodatkowo zwiększa poziom bezpieczeństwa.

Seraphinite AcceleratorOptimized by Seraphinite Accelerator
Turns on site high speed to be attractive for people and search engines.