Przecinarki plazmowe Hypertherm
GWARANTOWANA JAKOŚĆ CIĘCIA
Hypertherm to amerykański producent najlepszych przecinarek plazmowych na rynku światowym.
Przecinarki Hypertherm to gwarancja: wysokiej dokładności i jakości cięcia oraz dłuższej żywotności części zamiennych. To bezpieczna inwestycja w sprzęt.
Pobierz broszurę informacyjną:
Przecinarka plazmowa HYPERTHERM POWERMAX 45 A ( grubość cięcia zalecane 10 mm)
Przecinarka plazmowa HYPERTHERM POWERMAX 65 SYNC ( grubość cięcia zalecane 25 mm)
Przecinarka plazmowa HYPERTHERM POWERMAX 85 SYNC ( grubość cięcia zalecane 30 mm)
Przecinarka plazmowa HYPERTHERM POWERMAX 105 SYNC ( grubość cięcia zalecane 38 mm)
Przecinarka plazmowa HYPERTHERM POWERMAX 125A ( grubość cięcia zalecane 44 mm)
Przecinarki plazmowe HYPERTHERM POWERMAX
Moc przecinarek dostosowana do potrzeb klienta
W ofercie posiadamy modele:
3 lata gwarancji
na przecinarkę plazmową
Materiały eksploatacyjne Hypertherm
ZAPYTAJ O OFERTĘ
Przecinanie elementów metalowych metodami mechanicznymi z pewnością jest czasochłonne i nie gwarantuje wysokiej precyzji cięcia. Ponadto po pracy piły tarczowej czy taśmowej albo nożyc do cięcia blachy pozostaje ślad, który wymaga dalszej obróbki. Wygładzanie nierównych, ostrych krawędzi oznacza przedłużenie czasu wykonania elementu, a w konsekwencji również wzrostu kosztów produkcji. Przecinarki plazmowe znacznie upraszczają ten proces oraz poprawiają komfort pracy.
Hypertherm Powermax – systemy przecinarek plazmowych
Przecinarki plazmowe są nowoczesnymi narzędziami spawalniczymi, bez których nie może się obejść żaden profesjonalny warsztat. Stanowią znacznie lepszą alternatywę dla innych urządzeń tnących, gdyż są o wiele bardziej efektywne. Cięcie plazmą jest stosowane od wielu lat, jednak dopiero od niedawna zdobywa popularność. Do jej wzrostu przyczyniają się też nowoczesne przecinarki plazmowe CNC, dostarczane na rynek przez producentów takich jak amerykańska firma Hypertherm. Powermax jest opatentowaną przez nią rodziną siedmiu systemów przeznaczonych do żłobienia i cięcia metali.
Hypertherm Powermax jest rodziną produktów, których początki sięgają 1968 r. Właśnie wtedy w małym garażu narodziła się nowoczesna koncepcja cięcia metali plazmą powietrzną. Obecnie firma Richarda Coucha, liczy już 1400 pracowników i jest obecna w 93 krajach na świecie. Przecinarki plazmowe CNC tej marki charakteryzują się wysoką wytrzymałością i są przystosowane do pracy w trudnych warunkach. Dlatego mogą być wykorzystywane zarówno w przemyśle, jak i w warsztatach serwisowych czy hobbystycznych.
Przecinarki Hypertherm Powermax dostępne w naszej ofercie
W naszym asortymencie nie mogło zabraknąć tych nowoczesnych urządzeń do obróbki metali. Oferujemy przecinarki Hypertherm Powermax w kilku wariantach, co pozwala na dobór modelu do typu zadań realizowanych w firmie. Poszczególne modele różnią się między innymi maksymalną grubością cięcia – od 10 do 44 mm. Zależnie od rozmiaru systemu przecinarki plazmowe CNC mogą pracować z różną wydajnością. Największe modele 125 A przecinają metale o grubości 38 mm w tempie do 4,57 cm/min.
FAQ
Technologia plazmowa oferuje znaczące zalety w porównaniu do tradycyjnych metod cięcia, takich jak wysoka prędkość cięcia, wszechstronność w obróbce różnorodnych metali, doskonałą jakość cięcia z minimalną potrzebą późniejszej obróbki, oraz zdolność do cięcia grubych materiałów. Dodatkowo, charakteryzuje się niższymi kosztami eksploatacji oraz prostotą obsługi, co czyni ją ekonomicznie atrakcyjną i dostępną nawet dla mniej doświadczonych operatorów. Te właściwości sprawiają, że cięcie plazmowe jest wysoce efektywne i wszechstronne, spełniając szeroki zakres potrzeb przemysłowych.
Technologia Hypertherm Powermax zwiększa dokładność cięcia plazmowego dzięki innowacyjnym rozwiązaniom, takim jak zaawansowane systemy sterowania, precyzyjne palniki i optymalizowane parametry cięcia. Wprowadza ona również technologie, które stabilizują łuk plazmowy i minimalizują odchylenia, co przekłada się na bardziej równomierne i czyste krawędzie cięcia. Dzięki temu, użytkownicy mogą osiągać wysoką jakość cięcia przy mniejszej potrzebie późniejszej obróbki, co jest kluczowe w precyzyjnych zastosowaniach przemysłowych.
Wybór odpowiedniej przecinarki plazmowej zależy od kilku kluczowych czynników, takich jak grubość i rodzaj ciętego materiału, wymagana dokładność i jakość cięcia, a także częstotliwość i intensywność użytkowania. Ważne jest również uwzględnienie aspektów ekonomicznych, takich jak koszt zakupu i eksploatacji urządzenia, oraz dostępność funkcji dodatkowych, które mogą ułatwić obsługę i zwiększyć efektywność pracy, jak np. zaawansowane systemy sterowania CNC. Wybór maszyny dostosowanej do konkretnych potrzeb przemysłowych gwarantuje optymalizację procesów produkcyjnych i maksymalizację efektywności cięcia.
Przecinarki plazmowe Hypertherm Powermax są wysoce wszechstronne i pozwalają efektywnie ciąć szeroki zakres materiałów, w tym stal węglową, stal nierdzewną, aluminium oraz różne stopy metali. Ich zaawansowana technologia umożliwia precyzyjne cięcie zarówno cienkich blach, jak i grubych płyt, zachowując przy tym wysoką jakość krawędzi i minimalizując potrzebę dodatkowej obróbki. Dzięki temu urządzenia te znajdują zastosowanie w różnorodnych branżach, od budownictwa i produkcji maszynowej, po sektor motoryzacyjny i stoczniowy, oferując efektywne rozwiązania dla różnorodnych potrzeb cięcia.
Przecinarki plazmowe oferują szerokie możliwości konfiguracji i personalizacji, umożliwiając dostosowanie do specyficznych wymagań użytkowników. Można wybierać spośród różnych źródeł zasilania, wielkości i typów palników, a także systemów sterowania, w tym manualnych lub zautomatyzowanych z CNC (Computer Numerical Control), które zwiększają precyzję i powtarzalność cięć. Dodatkowo, użytkownicy mogą dostosować ustawienia parametrów cięcia, takich jak prędkość, prąd i ciśnienie gazu, aby optymalizować jakość cięcia dla różnorodnych materiałów i grubości. Dostępne są również różne akcesoria i dodatki, takie jak systemy odsysania dymu, stoły do cięcia czy oprogramowanie CAD/CAM, które rozszerzają funkcjonalność maszyn i umożliwiają ich integrację z większymi systemami produkcyjnymi.
