Uchwyt kolizyjny
Zabezpieczenie palnika przed przypadkowym uszkodzeniem.
Znacznik laserowy wskazujący położenie palnika
- wskazuje pozycję palnika nad arkuszem blachy,
- możliwość dokładnego oraz szybkiego powrotu w miejsce przerwania cięcia
- przyspiesza pracę, przede wszystkim przy cięciu z kawałków odpadowych.
Kule transportowe ułatwiające załadunek blachy na stół
Układ centralnego smarowania
Palnik gazowy
z możliwością przecięcia do 150mm grubości materiałów
- dwa systemy tnące _możliwość jednoczesnego zamontowania palnika plazmowego i tlenowego( gazowego),
- ręczna zamiana palników przez operatora.
Sterowanie z pada
Wyjazd poza obszar roboczy
- Dodatkowy obszar pracy poza stołem materiałowym dla profili i długich elementów, które nie mieszczą się pod portalem.
Obróbka materiałów za pomocą ploterów laserowych i maszyn CNC obejmuje wiele procesów, których efektem jest konkretny detal o ściśle określonym kształcie i parametrach. Aby było możliwe uzyskanie wysokiej precyzji wykonania takiego elementu, a także zachowanie powtarzalności produkcji, maszyny obróbcze muszą być wyposażone w różne narzędzia pomocnicze. W tej kategorii proponujemy rozmaite akcesoria do ploterów CNC, niezbędne zarówno do wykonywania zadań, jak i do ochrony urządzeń tnących czy obróbczych.
Akcesoria do obrabiarek CNC usprawniające mechanikę maszyn
Plotery tnące oraz inne maszyny do obróbki CNC pracują w trudnych warunkach środowiskowych i często pod dużym obciążeniem. Wysoka temperatura i tarcie są czynnikami prowadzącymi do powstawania uszkodzeń mechanizmów. Z pewnością mają też wpływ na płynność ich pracy, a w konsekwencji – na jej dokładność. Dlatego tak ważne jest dbanie o sprawny system smarowania, który – jak każdy inny mechanizm – ulega zużyciu i może zawodzić.
Akcesoria do obrabiarek CNC, które proponujemy, obejmują między innymi układ centralnego smarowania do takich maszyn. Umożliwia on precyzyjne dozowanie środka smarnego, dzięki czemu dociera od do konkretnych punktów maszyny w wymaganych ilościach. W efekcie urządzenie pracuje sprawnie i płynnie, a obrabiany materiał nie jest zanieczyszczony.
Akcesoria do ploterów tnących
Poza układem smarowania, akcesoria do ploterów laserowych umożliwiają też sprawny załadunek blach przeznaczonych do cięcia oraz chronią palnik przed uszkodzeniem. Do tego celu służy specjalny uchwyt kolizyjny. Proponujemy również same palniki oraz znaczniki laserowe, które precyzyjnie wskazują ich położenie na powierzchni materiału. Tego typu akcesoria do ploterów tnących ułatwiają operatorowi kontrolowanie maszyny i ograniczają do minimum ryzyko uszkodzenia urządzenia czy zniszczenia materiału. Akcesoria do ploterów CNC uzupełniają elementy pozwalające na rozszerzenie obszaru roboczego oraz systemy sterowania laserem za pomocą pada.
Zobacz maszynę na żywo!
FAQ
Uchwyt antykolizyjny palnika plazmowego ma na celu ochronę palnika wypalarki plazmowej przed przypadkowym uszkodzeniem podczas pracy (przed nagłą kolizją przy dużej prędkości). Dzięki pasywnej sztywności uchwyt kolizyjny jest w stanie natychmiast zareagować, chroniąc palnik. Jest to bardzo kompaktowe i wysoce zintegrowane rozwiązanie, gwarantujące niezbędne zabezpieczenie maszyny do cięcia plazmowego CNC.
W przypadku kolizji tuleja mocująca palnik wychyla się od normalnego położenia roboczego, a jeden lub więcej czujników rozpoznaje jego odsunięcie od obudowy uchwytu, informując jednocześnie sterownik urządzenia o wykryciu kolizji. Sterownik bezzwłocznie zatrzymuje maszynę oraz przesyła komunikat do operatora urządzenia o zaistniałym zdarzeniu.
Budowa uchwytu oprócz funkcji zabezpieczającej palnik przed uszkodzeniem umożliwia również ustawienie palnika pod kątem od 0o do 45o.
Precyzyjne pozycjonowanie jest kluczowe w technologii CNC, gdzie maszyny tego typu wykonują skomplikowane operacje obróbcze (frezowanie, toczenie, cięcie, wiercenie) z najwyższą dokładnością. Precyzyjne pozycjonowanie gwarantuje realizację każdej operacji zgodnie z projektem, minimalizując przy tym błędy i wszelkie odchylenia.
Znaczniki laserowe są fundamentem w precyzyjnym pozycjonowaniu w technologii CNC, pełniąc funkcję wysoce dokładnych wskaźników referencyjnych. Znacznik laserowy to kompaktowe, szybkoobrotowe rozwiązanie, które wskazuje położenie palnika nad arkuszem blachy, co umożliwia szybki i dokładny powrót w miejsce, w którym przerwano cięcie, przyśpieszając jednocześnie obróbkę kawałków odpadowych.
Rola znaczników laserowych:
• wskazują pozycję palnika nad arkuszem blachy,
• zapewniają dokładny oraz szybki powrót w miejsce przerwania cięcia,
• przyspieszają pracę, przede wszystkim podczas cięcia z kawałków odpadowych,
• gwarantują dokładność i powtarzalność,
• redukują czas ustawienia materiału,
• zwiększają bezpieczeństwo operacji CNC.
• umożliwiają wsparcie skomplikowanych operacji (cięcie wieloosiowe czy produkcja form).
Kule transportowe podnoszą efektywność linii produkcyjnych, pozwalając na płynne i szybkie przemieszczanie produktów i komponentów między stacjami roboczymi. Minimalizują przy tym czas, w którym maszyny i pracownicy są nieaktywni, a także wysiłek konieczny do przemieszczania materiałów po całym zakładzie produkcyjnym. Automatyzacja transportu elementów między operacjami eliminuje również ryzyko wystąpienia błędów ludzkich i związanych z tym opóźnień.
Stabilne i kontrolowane przemieszczanie materiałów na kulach transportowych zapewnia również odpowiednią jakość produktów przez cały proces produkcyjny. Redukcja wibracji i szoków podczas transportu jest szczególnie ważne zwłaszcza w tych sektorach przemysłowych, w których nawet najmniejsze uszkodzenie komponentu może skutkować odrzutami produktów lub koniecznością wykonania kosztownych poprawek.
Kule transportowe pozwalają na bardziej elastyczne projektowanie linii produkcyjnych, umożliwiając także szybkie i łatwe jej rekonfigurowanie. To nie tylko proste i skuteczne rozwiązanie, ale również kluczowy element zwiększający efektywność, bezpieczeństwo, jakość i elastyczność linii produkcyjnych.
Centralne smarowanie, nazywane również systemem smarowania automatycznego, to zaawansowany system, który samoczynnie dostarcza środek smarny do kluczowych punktów smarowania maszyny CNC.
Z uwagi na liczne elementy ruchome znajdujące się w maszynach CNC niezbędne jest ich systematyczne smarowanie, zwłaszcza gdy pracują one w trybie ciągłym. Zlekceważenie tego może skutkować zatarciem lub innym poważnym uszkodzeniem urządzenia. Układ centralnego smarowania zapewnia automatyzację tego procesu, gwarantując prawidłowy stan techniczny maszyny CNC, jej zakonserwowanie oraz dokładność pracy. System centralnego smarowania pozwala na znaczne wydłużenie żywotności maszyny.
Należy pamiętać, że smar redukuje tarcie części ruchomych, ograniczając ryzyko ich zacierania się. Ponadto tworzy on warstwę ochronną na powierzchniach tocznych, co zabezpiecza cały mechanizm przed tzw. zmęczeniem tocznym. Smar zapobiega również rdzewieniu powłok metalowych oraz służy utrzymania odpowiedniej temperatury poszczególnych elementów maszyny. Środek smarny stanowi jeden z elementów konstrukcyjnych maszyny i jest uwzględniany już na etapie jej projektowania.
Rozszerzenie możliwości cięcia maszyn CNC dzięki palnikom gazowym zapewnia szereg korzyści takich, jak wszechstronność, efektywność kosztowa i zdolność do cięcia grubszych elementów. Integracja technologii cięcia palnikami gazowymi z maszynami CNC pozwala na maksymalizację potencjału produkcyjnego oraz jej adaptację do różnorodnych potrzeb przemysłowych.
Palniki gazowe znacząco rozszerzają możliwości cięcia maszyn CNC poprzez:
• zwiększenie zakresu grubości cięcia – możliwość cięcia materiałów o dużej grubości, co jest ograniczone w przypadku innych metod,
• adaptacyjność – szybkie dostosowanie parametrów cięcia do różnych typów materiałów i wymagań produkcyjnych,
• efektywność kosztowa – optymalizacja kosztów operacyjnych i eksploatacyjnych, szczególnie w przypadku produkcji na dużą skalę.
Sterowanie maszynami CNC z poziomu pada to niewątpliwie przyszłość zarządzania produkcją przemysłową. Dzięki swojej mobilności, intuicyjności i elastyczności, pady stają się niezastąpionym narzędziem w nowoczesnych zakładach produkcyjnych. Ich zastosowanie nie tylko zwiększa efektywność pracy, ale również poprawia bezpieczeństwo operatorów.
Pad, często w formie tabletu lub dedykowanego kontrolera, umożliwia operatorom precyzyjne sterowanie maszyną CNC z większą elastycznością i mobilnością niż tradycyjne stacjonarne systemy sterujące.
Zalety sterowania CNC z pada:
• Mobilność – pad pozwala operatorom na zdalne sterowanie maszyną, co jest niezwykle przydatne w dużych zakładach produkcyjnych. Możliwość przemieszczania się w dowolne miejsce przy jednoczesnym zachowaniu kontroli nad maszyną zwiększa efektywność i wygodę pracy.
• Intuicyjność – pady są wyposażone w interfejsy dotykowe, które są bardziej intuicyjne niż tradycyjne klawiatury i ekrany. Dzięki temu operatorzy mogą łatwiej i szybciej nauczyć się obsługi urządzenia.
• Elastyczność – sterowanie z pada umożliwia szybkie dostosowanie parametrów pracy maszyny w locie, co jest kluczowe w dynamicznych środowiskach produkcyjnych.
• Bezpieczeństwo – dzięki możliwości zdalnego sterowania, operatorzy mogą kontrolować maszyny z bezpiecznej odległości, co minimalizuje ryzyko wypadków.
Sterowanie CNC z pada odbywa się za pośrednictwem specjalistycznego oprogramowania, które łączy się z maszyną przez sieć Wi-Fi lub Bluetooth. Operator, korzystając z pada, może:
• wprowadzać i modyfikować programy CNC,
• monitorować status maszyny i jej poszczególnych komponentów,
• uruchamiać, zatrzymywać i pauzować operacje,
• dostosowywać parametry takie, jak prędkość obrotowa wrzeciona, prędkość posuwu czy głębokość cięcia,
• przechodzić od maszyny do maszyny, monitorując i kontrolując wiele zadań jednocześnie.
Wytwarzanie dużych elementów przy pomocy tradycyjnych metod nie zawsze jest możliwe, jednak obróbka CNC na dużych obszarach pozwala na produkcję takich części.
Wyjazd poza obszar roboczy w obróbce CNC to przede wszystkim specjalistyczne akcesoria zwiększające obszar pracy poza stołem materiałowym, niezbędne wszędzie tam, gdzie w grę wchodzi praca z długimi, wielkogabarytowymi elementami, które nie mieszczą się pod portalem.
Akcesoria do obróbki CNC poza obszarem roboczym wspomagają procesy obróbki materiałów przy użyciu maszyn CNC, które odbywają się poza głównym obszarem roboczym maszyny. Ich zadaniem jest zwiększenie efektywności, precyzji oraz bezpieczeństwa pracy, a także rozszerzenie możliwości produkcyjnych.
Akcesoria do obróbki CNC poza obszarem roboczym:
• Systemy mocowania i przyrządy montażowe – imadła maszynowe (niezbędne do stabilnego trzymania materiału podczas obróbki), stoły obrotowe (umożliwiają precyzyjne obracanie elementów), uchwyty magnetyczne (wykorzystywane do szybkiego mocowania elementów bez konieczności mechanicznego zaciskania).
• Przyrządy pomiarowe i kalibracyjne – sondy pomiarowe (używane do dokładnego ustalania położenia materiału oraz weryfikacji wymiarów gotowych elementów), laserowe systemy pomiarowe (zapewniają najwyższą precyzję w kontroli jakości), kątomierze cyfrowe (pomagają w precyzyjnym ustawianiu kąta obróbki), symulatory obróbki (pozwalają na wirtualne przetestowanie procesu obróbki), systemy monitoringu (umożliwiają zdalne nadzorowanie procesu produkcji i diagnozowanie problemów w czasie rzeczywistym).
