Sprężarki śrubowe na zbiorniku 500 L
(z osuszaczem i dwoma filtrami 1 i 0.01 mikrona)
Kompresory śrubowe: stała dostawa ciśnienia
Kompresory śrubowe oferowane przez firmę Martex CNC to nowoczesne, wydajne urządzenia, gwarantujące nieprzerwaną dostawę stałego ciśnienia. Zaawansowane technologicznie kompresory śrubowe wykorzystuje się w wyspecjalizowanych zakładach pracy. Cechuje je również łatwa obsługa, wobec czego operatorzy nie mają problemu z wdrożeniem ich w parku maszynowym.
Zaawansowane ergonomicznie sprężarki śrubowe są doskonałym rozwiązaniem w przypadku firm świadomych tego, jak istotne jest wdrażanie energooszczędnych wymagań związanych z pozyskiwaniem sprężonego powietrza. Ich niezawodna praca, trwająca przez cały czas jest nie tylko przyjazna dla środowiska naturalnego, ale również wiąże się ze sporymi oszczędnościami. Renomowany producent kompresorów śrubowych stosując elektroniczne systemy sterowania, wprowadził innowacyjne sposoby, przekładające się na bezawaryjną i sprawną pracę kompresorów.
Kompresory śrubowe: uniwersalne zastosowanie
Unowocześnione kompresory śrubowe przemysłowe można stosować nie tylko w fabrykach, czy w przedsiębiorstwach o charakterze przemysłowym, ale też w firmach spożywczych i farmaceutycznych. Doświadczenie w produkcji, jak i praktycznym wykorzystaniu sprężarek znajduje uzasadnienie w cechach kolejnych modeli. Nowoczesne kompresory śrubowe są dzięki temu przydatne, solidne i nad wyraz wydajne. Świadczą o tym między innymi takie funkcjonalności jak:
- możliwość wyregulowania ciśnienia w dowolny sposób,
- możliwość sprawdzenia napięcia,
- opcja ustawienia czasu rozładowania sprężarki,
- informowanie o zbyt wysokiej temperaturze,
- optymalna moc silnika,
- uodpornienie na uszkodzenia różnego rodzaju.
Dzięki temu, że oferowane kompresory śrubowe napędzane są bezpośrednio, zwiększona jest ich sprawność i wydajność. Wystarczy zapoznać się z parametrami technicznymi poszczególnych urządzeń, by dopasować konkretnie do warunków panujących w wyznaczonym zakładzie pracy. Dostępne warianty sprawdzają się świetnie w warunkach przemysłowych.
Kompresor śrubowy – budowa i zasada działania urządzenia
Kompresory śrubowe to urządzenia budowane z dwóch głównych, zasadniczych elementów mechanizmu sprężającego, jakimi są:
- Śruba wirująca,
- Śruba stacjonarna.
Obie te śruby posiadają specjalnie ukształtowane profile łączące się ze sobą w taki sposób, aby możliwe było sprężanie gazu lub powietrza. Śruba wirująca jest elementem zazwyczaj napędzanym za pomocą silnika, gdy tymczasem śruba stacjonarna mocowana jest na stałe w obudowie kompresora. Przestrzeń pomiędzy obiema śrubami tworzy komorę sprężania.
Jeśli chodzi o zasadę działania kompresorów śrubowych, to ta jest zaskakująco prosta. Cały proces możemy podzielić na 4 etapy, którymi są:
- Zasysanie powietrza
- Sprężanie powietrza
- Wyrzut (rozładowanie) powietrza.
Czwartym etapem, równoległym do 3. wymienionych, jest smarowanie elementów ruchomych. Etap kluczowy, czyli sprężanie powietrza, możliwy jest dzięki wirującej śrubie przemieszczającej powietrze wzdłuż komory sprężania, skręcającej je i zmniejszającej jej objętość.
Kompresor śrubowy mobilny lub stacjonarny – do piaskowania i nie tylko
Kompresory śrubowe występują w kilku różnych wersjach dostosowywanych do różnego typu potrzeb i oczekiwań użytkowników. Mamy więc na przykład kompresory mobilne, które poprzez specjalne rozwiązania konstrukcyjne, stosunkowo niewielką wagę i małe gabaryty pozwalają na łatwe przenoszenie w obrębie jednej hali produkcyjnej, a także kompresory stacjonarne – większe, pojemniejsze, o sporej mocy, umożliwiające nieprzerwaną pracę przez długi czas, ale za to preferujące ustawianie ich na jednym, starannie wybranym stanowisku.
Oba omawiane typy kompresorów śrubowych mogą być i są chętnie wykorzystywane do różnego typu zadań, w tym m.in. do piaskowania. Piaskowanie jest procesem wykorzystującym powietrze sprężone w kompresorze śrubowym do wyrzutu ziaren piasku na wybraną powierzchnię w celu usunięcia z niej farby, rdzy, nalotu czy innych zanieczyszczeń. Kompresory śrubowe zapewniają odpowiednie ciśnienie i objętość powietrza, niezbędne do efektywnego piaskowania.
Kompresor śrubowy czy tłokowy? Od czego zależy wybór?
Rozważając wybór odpowiedniego kompresora do zastosowań przemysłowych, przedsiębiorcy często zadają sobie pytanie: kompresor śrubowy czy tłokowy? Oba rodzaje kompresorów z pewnością mają swoje zalety, stąd dokonanie właściwego wyboru nie jest wcale proste i może zależeć od:
- oczekiwanej wydajności i przepływów powietrza – pod tym względem lepsze są kompresory śrubowe, znane z wysokiej wydajności i dużej objętości przepływu powietrza;
- zakładanej efektywności energetycznej – kompresory śrubowe znane są z wysokiej efektywności energetycznej, czyli ze zużywania mniejszych ilości energii w porównaniu z kompresorami tłokowymi;
- wymagań związanych z konserwacją i obsługą – serwis kompresorów śrubowych jest prostszy i tańszy niż kompresorów tłokowych.
Kompresory śrubowe to bez wątpienia pod wieloma względami doskonały wybór, ale wybór ten nadal wymaga zastanowienia, a czasem i skonsultowania się z producentem wybranego modelu.
ZAPYTAJ O OFERTĘ
FAQ
Kompresory śrubowe to przede wszystkim:
- Możliwość pracy w trybie ciągłym (również przy pracy zmianowej).
- Wysoka efektywność oraz szerokie zakresy ciśnienia roboczego.
- Ponadprzeciętna żywotność.
- Niższe koszty eksploatacyjne mimo intensywnego użytkowania kompresora.
- Cicha praca sprężarki śrubowej (hałas na poziomie około 60 dB).
- Bezproblemowe dostosowanie pracy urządzenia do wymaganej efektywności.
- Możliwość zaprogramowania automatycznego uruchamiania i zatrzymywania kompresora śrubowego.
- Możliwość ustawienia zakresu ciśnień pracy urządzenia.
- Zaawansowane sterowanie mikroprocesorowe.
Kompresory śrubowe doskonale sprawdzają się w przypadku pracy w trybie ciągłym lub jako elementy stałej instalacji sprężonego powietrza, gdzie silnik kompresora musi zapewniać sporą moc przekraczającą 7,5 kW, wydajność sprężarki powinna być wyższa niż 1000 l/min, a generowany hałas musi być na odpowiednio niskim poziomie.
Nowoczesne kompresory śrubowe są wyposażone w energooszczędne silniki o wysokiej sprawności, zużywające mniej energii elektrycznej, dostarczając jednocześnie wymaganą moc potrzebną do sprężania powietrza.
Filtry i separatory w kompresorach śrubowych zostały zaprojektowane tak, aby minimalizować opory przepływu i skutecznie usuwać zanieczyszczenia z powietrza. Dzięki temu sprężone powietrze jest czystsze, a sam proces sprężania bardziej efektywny i energooszczędny.
Chłodzenie wodne lub hybrydowe kompresorów pozwala na skuteczniejsze odprowadzanie ciepła generowane podczas ich pracy, eliminując ryzyko przegrzewania się urządzenia.
Inteligentne systemy sterowania pozwalają na monitorowanie i optymalizację pracy urządzenia w czasie rzeczywistym (zarządzanie ciśnieniem, temperaturą i wilgotnością).
Kompresory śrubowe z napędem o zmiennej prędkości (VSD) dostosowują swoją pracę do aktualnego zapotrzebowania na sprężone powietrze. Dzięki temu unikają pracy na pełnych obrotach, gdy nie jest to konieczne, co znacząco redukuje zużycie energii. VSD pozwala na oszczędności energetyczne rzędu 30-50% w porównaniu do tradycyjnych kompresorów pracujących z pełną prędkością. Ponadto zoptymalizowane profile śrubowe minimalizują straty tarcia i maksymalizują objętość sprężanego powietrza.
Branża spożywcza
W przemyśle spożywczym kompresory śrubowe odgrywają kluczową rolę w zapewnieniu czystości i bezpieczeństwa procesów produkcyjnych.
Przetwórstwo żywności (pakowanie próżniowe – tworzenia atmosfery beztlenowej, sterylizacja – dostarczanie sprężonego powietrza do systemów sterylizujących, przenoszenie materiałów sypkich – przesyłanie produktów sypkich, takich jak mąka czy cukier, poprzez systemy pneumatyczne, chłodzenie – kompresory śrubowe w systemach chłodniczych pomagają w utrzymaniu odpowiednich warunków chłodniczych).
Branża lotnicza i maszynowa
W przemyśle lotniczym i maszynowym kompresory śrubowe są kluczowe w procesach obróbki metali, malowania oraz montażu. Wykorzystuje się je do napędzania narzędzi pneumatycznych, które wymagają stałego i niezawodnego źródła sprężonego powietrza.
Branża petrochemiczna
W sektorze petrochemicznym kompresory śrubowe są używane do procesów przetwarzania ropy naftowej i gazu ziemnego. Zapewniają one nieprzerwaną pracę instalacji, zasilając różnorodne urządzenia procesowe. Dzięki nim można efektywnie zarządzać procesami separacji, rafinacji i transportu surowców.
Branża elektroniczna
W przemyśle elektronicznym kompresory śrubowe znajdują zastosowanie w produkcji półprzewodników, montażu podzespołów oraz w procesach czyszczenia i chłodzenia. Dzięki precyzyjnej kontroli nad przepływem powietrza, kompresory umożliwiają tworzenie komponentów elektronicznych o wysokiej precyzji. Są one także używane do zasilania systemów klimatyzacyjnych, które utrzymują stabilne warunki produkcji.
Branża medyczna oraz farmaceutyczna
W przemyśle farmaceutycznym czystość i precyzja są kluczowe.
Produkcja leków (mieszanie i granulacja, kapsułkowanie i tabletowanie, sterylizacja – utrzymanie sterylnych warunków w pomieszczeniach czystych, eliminując ryzyko kontaminacji produktów farmaceutycznych, opakowania, pakowanie sterylne).
Najważniejszą różnicą jest dopuszczalny czas pracy. Kompresory śrubowe mogą pracować w sposób ciągły. W większości sprężarek tłokowych dopuszczalny cykl pracy wynosi 60-70% (procent czasu, w którym sprężarka tłokowa może pracować, aby uniknąć przegrzaniu).
Kolejną różnicą między kompresorem śrubowym a sprężarką tłokową jest sprawność, gdzie rozwiązania śrubowe są niewątpliwym faworytem, zapewniając zdecydowanie więcej sprężonego powietrza na jednostkę energii niż kompresory tłokowe.
Różnica między rozwiązaniami tłokowymi i śrubowymi tkwi również w temperaturze. Temperatura wewnątrz sprężarki tłokowej wynosi 150-200°C, natomiast temperatura w kompresorze śrubowym jest znacznie niższa i wynosi ok. 75-95°C. Należy pamiętać, że im cieplejsze powietrze, tym więcej wilgoci może ono zawierać.
Kompresory śrubowe doskonale sprawdzają się wszędzie tam, gdzie:
- wymagana jest ciągła praca przez dłuższy czas bez przerw,
- kluczowy staje się niski poziom hałasu i wibracji,
- istotna jest wysoka efektywność energetyczna oraz niskie koszty eksploatacji.
Kompresory tłokowe są lepszym wyborem, gdy:
- sprężone powietrze jest potrzebne w określonych sytuacjach i w mniejszych ilościach,
- konieczny jest przede wszystkim niski koszt zakupu i łatwość obsługi,
- niezbędna jest wysoka wydajność przy krótkotrwałych cyklach pracy.
Wydajność i moc– najważniejszym parametrem jest wydajność kompresora, mierzona w metrach sześciennych na minutę (m³/min) lub stopach sześciennych na minutę (CFM).
Ciśnienie robocze – różne zastosowania przemysłowe mogą wymagać różnych poziomów ciśnienia – od standardowego ciśnienia roboczego w okolicach 7-8 bar, po specjalistyczne aplikacje wymagające wyższych wartości.
Efektywność energetyczna – nowoczesne kompresory są często wyposażone w systemy zarządzania energią i technologie zmiennej prędkości (VSD), które dostosowują pracę urządzenia do aktualnych potrzeb, redukując zużycie energii i obniżając koszty eksploatacji.
Hałas i wibracje – kompresory śrubowe są cichsze od tłokowych, ale nadal warto zwrócić uwagę na specyfikację akustyczną urządzenia oraz zastosowanie izolacji akustycznej.
Jakość powietrza – w niektórych branżach, jak farmaceutyka czy spożywcza, kluczowe znaczenie ma jakość sprężonego powietrza – w takich przypadkach konieczne może być zastosowanie dodatkowych filtrów i osuszaczy.
Rozmiar i konfiguracja instalacji – urządzenie będzie odpowiednie do dostępnej przestrzeni i będzie można je łatwo zintegrować z istniejącym systemem sprężonego powietrza.