• Precyzja cięcia – CNC gwarantuje uzyskanie precyzyjnych elementów, które nie wymagają dalszej obróbki uzupełniającej.
• Szybkość i wydajność pracy – urządzenia CNC są w stanie pracować znacznie szybciej od maszyn obsługiwanych ręcznie, co przekłada się na optymalny czas produkcji.
• Optymalizacja zużycia materiałów – wykorzystanie CNC zmniejsza straty materiałowe podczas procesu wytwórczego, co podnosi rentowność procesów produkcyjnych.
• Powtarzalność i cykliczność produkcji – prawidłowo zaprogramowane maszyny CNC gwarantują uzyskanie powtarzalnych elementów, a sam proces produkcji odbywa się w z góry określonych cyklach.
• Cięcie wielopłaszczyznowe – rozwiązania CNC dają możliwość cięcia danego materiału w większej ilości płaszczyzn.

Zwiększenie wydajności produkcji – obrotnice umożliwiają szybkie i precyzyjne pozycjonowanie rur oraz profili, co znacząco skraca czas potrzebny na wykonanie operacji spawalniczych czy cięcia. Automatyzacja tego procesu prowadzi do znacznego zwiększenia wydajności produkcji, pozwalając firmom na realizację większej liczby zamówień w krótszym czasie.

Poprawa jakości i precyzji – dzięki obrotnicom możliwe jest dokładne ustawienie elementów pod optymalnym kątem, co minimalizuje ryzyko popełnienia błędów i zapewnia spójność całej produkcji. Precyzyjne pozycjonowanie rur i profili jest kluczowe, zwłaszcza w konstrukcjach wymagających wysokiej dokładności.

Redukcja kosztów operacyjnych – automatyzacja procesów za pomocą obrotnic prowadzi do znacznej redukcji kosztów operacyjnych. Dzięki skróceniu czasu produkcji oraz zmniejszeniu ilości odpadów materiałowych firmy mogą obniżyć koszty związane z surowcami oraz samą pracy. Ponadto mniejsze zużycie energii oraz redukcja przestojów maszyn również przyczyniają się do obniżenia ogólnych kosztów produkcji.

Zwiększenie bezpieczeństwa pracy – praca z ciężkimi i dużymi elementami konstrukcyjnymi wiąże się z dużym ryzykiem dla operatorów. Obrotnice do rur i profili minimalizują to zagrożenie, umożliwiając bezpieczne i stabilne pozycjonowanie materiałów. Automatyzacja tych procesów zmniejsza konieczność ręcznego manipulowania ciężkimi elementami.

Branża budowlana – w sektorze budowlanym obrotnice są nieocenione przy wznoszeniu konstrukcji stalowych. Umożliwiają łatwe i bezpieczne manipulowanie rurami i profilami stalowymi, co jest kluczowe podczas montażu szkieletów budynków, mostów i innych dużych struktur. Dzięki nim można precyzyjnie ustawiać elementy do spawania, co znacząco zwiększa jakość i wytrzymałość połączeń.

Przemysł naftowy i gazowy – w przemyśle naftowym i gazowym obrotnice do rur i profili są wykorzystywane przy budowie rurociągów oraz w procesach serwisowych. Precyzyjne obracanie rur pozwala na dokładne spawanie, inspekcję oraz naprawy, co jest kluczowe dla zapewnienia bezpieczeństwa i niezawodności infrastruktury przesyłowej. Obrotnice pomagają również w redukcji czasu potrzebnego na realizację projektów, co przekłada się na znaczne oszczędności kosztów.

Przemysł stoczniowy – w stoczniach obrotnice są używane do manipulacji dużymi sekcjami kadłubów statków oraz rurami wykorzystywanymi w instalacjach okrętowych. Umożliwiają one precyzyjne ustawienie elementów, co jest niezbędne do ich prawidłowego spawania i montażu. Obrotnice przyczyniają się do zwiększenia efektywności pracy oraz bezpieczeństwa na stanowiskach produkcyjnych.

Przemysł motoryzacyjny – w branży motoryzacyjnej obrotnice do rur i profili wspierają procesy produkcyjne, zwłaszcza podczas wytwarzania układów wydechowych oraz ram samochodowych. Pozwalają one na dokładne ustawienie komponentów do spawania oraz montażu, co zapewnia wysoką jakość i wytrzymałość końcowych produktów. Dzięki zastosowaniu obrotnic możliwe jest również skrócenie czasu cyklu produkcyjnego.

Przemysł lotniczy – w lotnictwie precyzja i niezawodność są kluczowe. Obrotnice do rur i profili wspomagają procesy produkcji i montażu elementów konstrukcyjnych samolotów, takich jak ramy, układy paliwowe czy systemy hydrauliczne. Dzięki nim możliwe jest precyzyjne obracanie i ustawianie komponentów, co jest niezbędne do ich prawidłowego spawania i montażu.

Nasze obrotnice zostały zaprojektowane z myślą o elastyczności i wszechstronności tak, aby mogły sprostać różnorodnym wymaganiom klientów.

Dostosowanie średnicy obrotowej
W zależności od średnicy obrabianych rur i profili nasze obrotnice można skonfigurować tak, aby idealnie pasowały do Twoich wymagań. Od małych rur o niewielkich średnicach po duże, przemysłowe profile – nasze urządzenia są w stanie obsłużyć szeroki zakres średnic, co gwarantuje precyzję i efektywność pracy.

Personalizacja chwytaków i uchwytów
W odpowiedzi na specyficzne potrzeby klientów oferujemy możliwość personalizacji chwytaków i uchwytów, które są kluczowe dla stabilnego i bezpiecznego obrotu rur i profili. Dzięki temu nasze obrotnice mogą być dostosowane do różnych kształtów i rozmiarów materiałów, zapewniając niezawodność i bezpieczeństwo podczas operacji.

Regulacja prędkości i siły obrotu
Nasze obrotnice są wyposażone w zaawansowane systemy sterowania, które pozwalają na precyzyjną regulację prędkości i siły obrotu. Dzięki temu możesz dostosować parametry pracy urządzenia do specyficznych wymagań Twojego projektu, co pozwala na osiągnięcie optymalnej jakości i efektywności obróbki.

Integracja z systemami automatyki
Dla klientów poszukujących zaawansowanych rozwiązań technologicznych oferujemy możliwość integracji naszych obrotnic z istniejącymi systemami automatyki. To pozwala na stworzenie kompleksowych, zautomatyzowanych linii produkcyjnych, które zwiększają wydajność i redukują koszty operacyjne.